跟着社会的开展，渐渐的变多的企业认识到想在商场上有自己的一席之地，有必要不断地立异，而十一五规划傍边提出的“节能降耗”使更多企业认识到，它将成为公司开展的主导。

  创建于1990年的黄岩新菱电机有限公司(原黄岩电机厂)是一家股份制企业，它首要出产“新菱”牌Y2系列三相异步电动机及其派生的YVF2系列变频电机等，具有十四个标准，两百多个种类。企业凭着诚信、以人为本的运营理念，严厉的质量管理体系(经过ISO9001：2000质量体系认证、CCC认证、CE认证)，具有了强壮的客户群。历年来被评为“省AAA级企业”、“黄岩要点守信单位”、“黄岩百强企业”、“黄岩要点骨干企业”，“新菱”牌电机也被评为台州市著名商标和台州市名牌产品。

  “咱们出产的‘新菱’牌电机能耗低、功率高、外观新颖、噪音低、振荡小、惯例运用的寿命长，产品一举成为行业界知名品牌并取得了较高的市场占有率。咱们还具有年产10000吨出产能力的铸造车间，首要是做减、变速机铸件的出产。”何厂长介绍。

  企业重视对职工的培育。该厂的杨文杰经过勤奋学习、刻苦钻研，自学取得了技师证书，并学以致用与实践结合，在改造设备上勤于用脑，肯下功夫，对绕线机、车床等多项设备做改造，为企业年节省资金百万余元。老何说：“小杨算是咱们厂里的大功臣了，咱们嵌线车间原先运用的绕线机是单一转速的，因绕小线与大线的速度不同，一个工人需要用两台机器，不只操作费事，并且功率也低。改造后的那10台机器，装置变频器后能随意调整速度，在一台机上还能大线、小线一块绕，既操作简略快捷，又提高了15%左右的作业功率。一起，机上原2.2KW的电动机改为0.75KW，一天能节电116KW，为厂里年发明经济效益52万元。你看，这车间装备的100余台车床的电动机，都是经过小杨改造的。这些机器原先的功率都在7.5KW，作业负载在60%左右，空载损耗较大，糟蹋严峻。经过改造后以5.5KW的电动机替换，每台车床一天可节电16KW，每年全厂可节电49.92万KW，折合成人民币相当于65万元差不多，那但是为公司省了一大笔钱呢！”一想到这些老何就乐开了花。

  该公司还从小处着手，对厂里各车间的各类电电扇进行了大整改。“你也知道，一到夏天，车间里就热开了锅，假如不做好降温作业，职工们很简单中暑。但这么大的当地要降温得装大功率的电扇，那一个季度下来，用电是可想而知的，并且夏天又是用电高峰期，动力又严重，这事挺扎手。”老何回忆说，2007年那会儿，车间里装置各类电电扇380余台，每台均匀耗电0.15KW/时，日耗电456KW/8小时，月耗电11856KW。后来，厂里经过装置节能环保空调，车间温度从40度降到30度，既防暑降温，又节省了能耗，且安全又环保，增加了作业功率。改造后，每年夏日可节省用电1.3728万千瓦时，折合节省人民币1.84万元。