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  例:蜗杆传动,已知模数m==1,蜗轮齿数z2=50,特色系数q=10。求传动中心

  中心距a=(蜗杆分度圆+蜗轮分度圆)/2=(特色系数q*模数m+蜗轮齿数Z2*模数

  加工蜗轮时,由所以直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制,由上式可看出,在同一模数下因为Z1和λ0的改变,将有很多不相同的蜗杆直径,也就是说需求配备很多加工蜗轮的滚刀。为削减滚刀的数量,便于***规范化,不单需规则的相关规范模数,一起还必定规则对应于必定模数的Z1/tgλ0

  蜗轮和蜗杆往常用于笔直穿插的两轴之间的传动(图1)。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的,蜗轮的轮齿顶面常制成环

  面。在蜗轮蜗杆传动中,蜗杆是自动件,蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面,有单头和多头之分。若为单头,则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿,因此能轻松的取得较高速比。核算速比(i)的公式以下:

  主要参数有:模数(m)、蜗杆分度圆直径(d1)、导程角(r)、中心距(a)、蜗杆头数(或线)等,按照上述参数可决定蜗杆与蜗轮的根本尺度,其间z1、

  1)模数m为规划和加工便利,规则以蜗杆轴项目数mx和蜗轮的断面模数mt为规范模数。对啮合的蜗轮蜗杆,其模数应持平,及规范模数m=mx=mt。

  规范模数可有表A查的,必需要分外留意的是,蜗轮蜗杆的规范模数值与齿轮的规范模数值其实不相同。

  (2)蜗杆分度圆直径d1再制作蜗轮时,最理想的是用尺度、形状与蜗杆无缺相同的蜗轮滚刀来进行切削加工。但因为同一模数蜗杆,其直径可以各不相同,这就要求每一种模数对应有适当数量直径不相同的滚刀,才干知足蜗轮加工需求。为削减蜗轮滚刀数量,在

  准化,且与m有必定的相配。蜗杆分度圆直径d1与轴向模数mx之比为一规范值,称蜗杆的直径系数。即

  相关规范模数m与规范分度圆直径d1的调配值及对应的蜗杆直径系数参照表A

  3)蜗杆导程角r当蜗杆的q和z1选定后,在蜗杆圆柱上的导程角即被确认。为导程角、导程和分度圆直径的联系。

  4)中心距a蜗轮与蜗杆两轴中心距a与模数m、蜗杆直径系数q以及蜗轮齿数z2间的联系式以下: