e-works调查指出，目前中国的MES市场还处于起步阶段。在钢铁，汽车、烟草等行业，MES应用已取得一定成效，但在更多的行业中，MES的应用价值体现仍不明显。随信息技术在制造企业中的推广与应用，企业信息化日益得到重视，成为制造公司发展的必然。由于MES系统具有提升公司对生产全过程的监督和控制能力，提升公司生产效率，最大限度地帮助企业有效利用现有生产资源，对企业做到精细化管理，降低公司制作成本等明显的优势，许多企业开始有选择的实施应用MES系统，但是，盲目的跟风而不考虑企业自身情况，选择了不适应企业生产方式的MES系统，企业的生产效率得不到改善，甚至会对现有生产方式造成冲击，导致MES成为“鸡肋”。因此，本文将从MES选型开始，探讨企业应该如何选择适合自己的MES系统，最终力求帮企业最大化MES应用效果。
产品品种越来越多，生命周期越来越短；生产信息不透明，实时生产状态无法显示；生产计划变更频繁；生产的全部过程缺乏有效的防错控制及追溯体系；不能及时有效地发现和处理质量上的异常；生产设备使用状况无法实时掌握；不能及时跟踪实时成本。
AMR提出了MES的11个基本功能：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)工艺规格标准管理；(4)数据采集；(5)作业员工管理；(6)产品质量管理；(7)过程管理；(8)设备维护；(9)绩效分析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。
企业在MES选型时极易走入以下误区：(1)需求宽泛，缺乏针对性；(2)贪大求全，唯功能，不切实际；(3)脱离ERP与自动化系统等，不考虑与现有系统集成；(4)用IT语言描述需求，不便于决策；(5)各供应商特色功能罗列；(6)忽视后续维护服务。
考虑到MES承上启下的关键位置和作用，企业在选择MES系统时，需根据公司自身业务流程及信息化系统应用情况，理顺流程，明确需求，确定合适的选型人员，并选择适用的功能模块，使MES系统能与生产的全部过程各环节紧密结合以发挥其最大效用。
MES具有着强烈的行业特征，流程型制造业与离散型制造业MES应用有极大不同，即使同属离散或流程型的制造企业，其行业不同对MES的需求也有着极大不同。
MES厂商的来源有从自动化设备领域发展而来，自动化控制系统软件发展而来，以及从传统的PLM厂商、ERP厂商发展而来，提供的解决方案分为提供一个可通用的平台性产品或是专注于某一行业的解决方案，目前MES厂商所覆盖的行业已经十分广泛。