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2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术方面的要求不高及通过种种模具应用能做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途愈来愈普遍，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，大范围的应用于所有的领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
3.目前市场上大部分冲压机上料装置的结构固定且单一，在使用时，需要工作人员将原材料从上料装置上搬运至冲压机上，提高了工作人员的劳动强度，降低了工作人员的工作效率。
4.本实用新型的目的是提供一种冲压机的上料装置，以解决上述背景技术中提出需要工作人员将原材料从上料装置上搬运至冲压机上的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机的上料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述工作台的底部卡合连接有定位块，所述定位块的内壁卡合连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
5.所述螺纹杆的外壁啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定焊接有滑动块，所述滑动块的外壁固定焊接有活动块，所述活动块的顶部通过合页转动连接有后挡板，所述后挡板的顶部活动套接有限位块，所述限位块的内壁活动套接有侧挡板，所述活动块的底部滚动连接有滚动珠。
6.优选的，所述支撑腿有固定管和固定杆组成，且固定管通过定位杆与固定杆滑动连接，且固定管的顶端与工作台的底部固定焊接，且固定杆的底端与万向轮的顶部固定焊接。
7.优选的，所述定位块的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机的外壁卡合连接。
8.优选的，所述工作台的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑动块的外壁滑动连接。
9.优选的，所述限位块的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁分别于后挡板的外壁与侧挡板的外壁活动套接。
10.优选的，所述活动块的底部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁与滚动珠的外壁滚动连接。
12.本实用新型中，通过推动万向轮，将工作台移动至冲压机胖，启动伺服电机，螺纹杆通过啮合作用力推动螺纹管运动，螺纹管推动滑动块滑动，滑动块带动活动块滑动，活动块带动原材料运动至冲压机上，放置两个楔形块与冲压机上，两个楔形块将原材料从活动块上顶起，移除限位块，使后挡板与侧挡板向下翻转，向后移动工作台，使原材料放置在冲压机上，不需要工作人员将原材料从上料装置上搬运至冲压机上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
13.本实用新型中，通过启动伺服电机，螺纹杆通过啮合作用力推动螺纹管运动，螺纹管推动滑动块滑动，滑动块带动活动块滑动，滚动珠将活动块与工作台之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了结构间的磨损，延长了装置的使用寿命。
18.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、万向轮；4、定位块；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、滑动块；9、活动块；10、后挡板；11、限位块；12、侧挡板；13、滚动珠。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机的上料装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有万向轮3，工作台1的底部卡合连接有定位块4，定位块4的内壁卡合连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆6。
21.螺纹杆6的外壁啮合连接有螺纹管7，螺纹管7的顶部固定焊接有滑动块8，滑动块8的外壁固定焊接有活动块9，活动块9的顶部通过合页转动连接有后挡板10，后挡板10的顶部活动套接有限位块11，限位块11的内壁活动套接有侧挡板12，活动块9的底部滚动连接有滚动珠13。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑腿2有固定管和固定杆组成，且固定管通过定位杆与固定杆滑动连接，且固定管的顶端与工作台1的底部固定焊接，且固定杆的底端与万向轮的顶部固定焊接，能够准确的通过冲压机的高度进行调节。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，定位块4的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机5的外壁卡合连接，降低了伺服电机5在工作时产生的震动。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，工作台1的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑动块8的外壁滑动连接，避免了滑动块8跟随螺纹管7同轴转动。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，限位块11的内壁开设有限位槽，且限位槽
的内壁分别于后挡板10的外壁与侧挡板12的外壁活动套接，限位块11可以对后挡板10与侧挡板12进行限位。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，活动块9的底部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁与滚动珠13的外壁滚动连接，避免了滚动珠13从活动块9内脱离出去。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种冲压机的上料装置在工作时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，通过推动万向轮3，将工作台1移动至冲压机胖，启动伺服电机5，螺纹杆6通过啮合作用力推动螺纹管7运动，螺纹管7推动滑动块8滑动，滑动块8带动活动块9滑动，活动块9带动原材料运动至冲压机上，放置两个楔形块与冲压机上，两个楔形块将原材料从活动块9上顶起，移除限位块11，使后挡板10与侧挡板12向下翻转，向后移动工作台1，使原材料放置在冲压机上，不需要工作人员将原材料从上料装置上搬运至冲压机上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种冲压机的上料装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述工作台(1)的底部卡合连接有定位块(4)，所述定位块(4)的内壁卡合连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(6)；所述螺纹杆(6)的外壁啮合连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的顶部固定焊接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的外壁固定焊接有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部通过合页转动连接有后挡板(10)，所述后挡板(10)的顶部活动套接有限位块(11)，所述限位块(11)的内壁活动套接有侧挡板(12)，所述活动块(9)的底部滚动连接有滚动珠(13)。2.依据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征是：所述支撑腿(2)有固定管和固定杆组成，且固定管通过定位杆与固定杆滑动连接，且固定管的顶端与工作台(1)的底部固定焊接，且固定杆的底端与万向轮的顶部固定焊接。3.依据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征是：所述定位块(4)的内壁开设有定位槽，且定位槽的内壁与伺服电机(5)的外壁卡合连接。4.依据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征是：所述工作台(1)的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁与滑动块(8)的外壁滑动连接。5.依据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征是：所述限位块(11)的内壁开设有限位槽，且限位槽的内壁分别于后挡板(10)的外壁与侧挡板(12)的外壁活动套接。6.依据权利要求1所述的一种冲压机的上料装置，其特征是：所述活动块(9)的底部开设有滚动槽，且滚动槽的内壁与滚动珠(13)的外壁滚动连接。技术总结
本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种冲压机的上料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述工作台的底部卡合连接有定位块，通过推动万向轮，将工作台移动至冲压机胖，启动伺服电机，螺纹杆通过啮合作用力推动螺纹管运动，螺纹管推动滑动块滑动，滑动块带动活动块滑动，活动块带动原材料运动至冲压机上，放置两个楔形块与冲压机上，两个楔形块将原材料从活动块上顶起，移除限位块，使后挡板与侧挡板向下翻转，向后移动工作台，使原材料放置在冲压机上，不需要工作人员将原材料从上料装置上搬运至冲压机上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
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