1. 高效率：电气传动具有高效、稳定的特点，能够将电能有效转化为动力能，提高能量利用率。

  2. 方便控制：电气传动具有先进的控制技术，可以方便地进行启动、停止、调速等操作，能够保证运行的精准性和简便性。

  3. 低噪音：由于电气传动无需使用复杂的物理运动装置，因此相对来说噪音较小，差异也不会因运行时间的增加而增大。

  4. 安全环保：电气传动在工作过程中不会产生大量的排放和污染物，具备比较好的环保性和安全性。

  1. 初始投资所需成本高：电气传动的基础硬件设施需要高昂的费用，如电机、调速器、变频器等。

  2. 依赖电源供应：电气传动依赖于运行时的稳定电压和电流，若供电不稳定有几率会使电气传动出现故障。

  3. 对环境条件要求高：由于电气传动需要采取一定的措施加以保护，因此在恶劣的环境条件下可能会受一定的影响而影响其正常运行。

  4. 距离受限：由于电气传动集中于调整单个驱动元件，因此在长距离范围内的传输或分离设备是不可能的，在大多数情况下要采用另一种方式来传输。

  综上所述，电气传动具有高效率和环保，控制方便等机电条件，但首要的困难在于其高初始投资所需成本，以及对供电的依赖性。

  可分为直流传动与交流传动。除特殊情况外，交流传动均采用50Hz交流电源，直流传动则要直流电源。交流-直流的变流装置中，虽然还留有以前的汞弧整流器、电动发电机组和硒整流器等，但新安装的却几乎都采用由电力电子器件组成的高效静止变流装置。

  交流传动不仅利用电能方便，而电动机价格低、牢固，电容易维护，但在控制性能上则不如直流传动。不过20世纪70年代以来，新器件的出现，大规模集成电路和计算机控制技术的发展以及现代控制理论的应用，为交流电气传动系统的发展创造了有利条件，带有静止逆变器的很多类型的变调速系统，如串级调速系统、变频调速系统、无换向器电动机调速系统及矢量控制调速系统等得到快速的提升。目前，交流电气传动系统已具备了较宽的调速范闹、较高的稳速精度、较快的动态响应、较高的工作效率，可以四象限运行，其静、动特性均可以与直流电动机传动系统媲美，并出现了逐步取代直流电气传动系统的势头。

  电动机把动力传递到生产机械的方式，称为传动方式。它大体上可分为成组传动、单电动机传动、多电动机传动等了种方式。

  这是通过皮带轮和皮带等，由一台或几台电动机使一个工厂中的多台机械分别进行成组的传动的方法。这种方法生产率低、劳动条件差，一旦电动机出现故障，将造成成组的生产机械停车。目前这种传动方法正在慢慢地被淘汰。

  由一台电动机传动一台机械的方法称为单电动机传动。它与成组传动相比，有较多优点，如动力传递装置损耗小，机械能随意安装，所以便于生产设备的布局等。

  若一台机械有多根转轴，当希望获得任意的转速关系时，只需把这些轴分开，各一配以相应的电动机。这种方法称为多电动机传动。它不仅大大简化了生产机械的传动机钩，而且控制灵活，为生产机械的自动化提供了有利的条件，所以现代电气传动基本均采用这种传动方法。

  电气传动自动控制方式可分为断续控制和连续控制两大类。断续控制是有级控制，连续控制是无级控制

  它借助于简单的接触器与继电器等控制电器，实现对控制对象的起动、停车以及有级凋速等控制，它的控制速度慢，控制精度差。随着可编程控制器的出现，一些复杂的控制已可由可编程序控制器来完成，它具有快速、灵活、适应范丽宽等特点。

  连续控制管理系统能经常不断地检查控制对象的工作状态，当输出量与给定量发生偏差时，自动做调整。连续控制的快速性及控制精度都远超于了最初的断续控制，并简化了控制管理系统·减少了电路巾的接点，提高了可靠性，使生产率人大提高。

  由于数控技术的发展，特别是电子计算机的应用，又使控制管理系统发展到一个新阶段——采样控制。它也是一种断续控制，但是和最初的断续控制不同，它的控制间隔（采样周期）比控制对象的变化周期短得多，因此在客观上完全等效于连续控制。

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